毛刷輥的幾種生產(chǎn)方法：
1、直接植毛 這是最傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度好，制造加工周期短。
缺點(diǎn)：植毛成本高，而且無法進(jìn)行局部更換，是初期無奈的選擇。
2、尼龍?zhí)?/span>
優(yōu)點(diǎn)：制作工藝簡單?，F(xiàn)為尼龍絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。
缺點(diǎn)：如果用質(zhì)量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導(dǎo)致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機(jī)器也會導(dǎo)致尼龍?zhí)酌浟?，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強(qiáng)度不高，容易脫毛；尼龍的強(qiáng)度不高，無法提高種植密度等等……
3 、纏繞式
優(yōu)點(diǎn)：從國外引進(jìn)的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長短定制，現(xiàn)為磨料絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。
缺點(diǎn)：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導(dǎo)致抽絲（磨料絲被抽出來）的現(xiàn)象，強(qiáng)度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會產(chǎn)生事故。
4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)的磨毛輥，產(chǎn)用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強(qiáng)度鋁合金基板可使植毛密度最高，而且產(chǎn)用最前沿的植毛技術(shù)，不脫毛，更不會像尼龍產(chǎn)生崩裂，變長的現(xiàn)象；該輥體可以將動平衡精確校驗。
缺點(diǎn)：制造成本過高，對工人的技術(shù)要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。
 
毛刷輥制作流程（鉆孔植毛式刷輥、螺旋環(huán)繞式刷輥）
首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。
鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機(jī)或半自動馬蹄扣式栽毛機(jī)上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。
螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺移動設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題。最后一道就是包裝了，首先對刷輥進(jìn)行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進(jìn)行檢測，所有檢測指標(biāo)都合格后裝入木箱出廠。
 
毛刷輥運(yùn)用范圍
1、金屬五金材料的表面處置。
2、各類工業(yè)產(chǎn)品及材料的清洗、打磨等。
3、印刷電路板表面清算和研磨。
總之，工業(yè)毛刷輥普遍運(yùn)用于冶金工業(yè)中，例如：高溫下帶材保送、毛面處置、表面清算、氧化皮去除，板材的拋光等